1. ক্রাশিং অনুপাত
গুঁড়ো অনুপাত হল চূর্ণিত পণ্যের সাথে আমদানিকৃত উপাদানের কণার আকারের অনুপাত। অনুপাত যত বড়, ক্রাশিং অনুপাত তত বড় এবং তদ্বিপরীত। ক্রাশিং অনুপাত বড় এবং ফ্লেক্সের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। তাছাড়া, এই নিয়ম শুধুমাত্র চোয়াল ক্রাশারদের জন্য প্রযোজ্য নয়, শঙ্কু ক্রাশারদের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। এটি পেষণকারী ধরনের সঙ্গে কোন সম্পর্ক নেই, কিন্তু ক্রাশিং অনুপাত খুব ছোট হলে, পুরো সিস্টেমের আউটপুট হ্রাস হবে। , অভ্যন্তরীণ সঞ্চালনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, ক্রাশারের পরিধান বৃদ্ধি পায়, অর্থনীতি দুর্বল, এবং উৎপাদন দক্ষতা কম। অতএব, সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত ক্রাশিং অনুপাত নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
2. ফিড সাইজ
যখন ফিড কণার আকার 100 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা হয়, তখন পণ্যের পিন ফ্লেক্সের সামগ্রী 38%হ্রাস পাবে।
3. সাইকেল লোড
ক্লোজ-সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যদি ডিসচার্জ পোর্ট বড় করা হয় এবং চক্রের লোড বৃদ্ধি করা হয়, তবে পাথরের কণার আকৃতি আরও ভাল হয়ে যাবে। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, চক্রের লোড বৃদ্ধির কারণে, সিস্টেমে সরঞ্জামগুলির পরিধান বৃদ্ধি পাবে। খোলার বৃদ্ধি হওয়ার পরে, প্রধান ক্রাশিং মোটরের লোড হ্রাস করা যেতে পারে, এবং পণ্য উপাদান আরও বিকৃত হবে।
4. খোলা এবং বন্ধ লুপ
দুই পর্যায়ের ক্রাশিং প্রক্রিয়ায় একটি পৃথক চক্র এবং একটি ক্লোজ সার্কিট চক্র রয়েছে। প্রথমটিকে প্রথমে সিভিং এবং তারপর ক্রাশিং বলা হয়, এবং পরেরটিকে ক্রাশিং এবং তারপর সিভিং বলা হয়। প্রথমে চালানো এবং তারপর গুঁড়ো করা মানে হল যে প্রথম ক্রাশিংয়ের পরে উপাদানটি পণ্যটির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার পরে, এটি ক্রাশিংয়ের জন্য সেকেন্ডারি ক্রাশিং ফিড ইনলেটে প্রবেশ করে, যাতে পণ্য উপাদানের আউটপুট বৃদ্ধি পায় এবং সুই ফ্লেক্সের সামগ্রীও বৃদ্ধি পায়। প্রথমে গুঁড়ো করা এবং তারপর ছিঁড়ে ফেলা মানে হল যে প্রথম স্তরের সমস্ত চূর্ণ করা উপকরণ দ্বিতীয় স্তরের ক্রাশারের ফিড পোর্টে প্রবেশ করে এবং পুনরায় ক্রাশ করার পরে স্ক্রিনিংয়ের জন্য পণ্য চালনীতে প্রবেশ করে। পুরো সিস্টেম একটি বন্ধ সিস্টেম, কোন চূর্ণ উপকরণ ফেলে দেওয়া হয় না, এবং সঞ্চালন লোড তুলনামূলকভাবে বড়। কিন্তু পণ্যের আকৃতি ভালো।
