পলিশিং প্রক্রিয়া

1. উপরের প্লেট: পলিশিং মেশিনের উপরের প্লেটের A-ফ্রেমে পালিশ করার জন্য প্লেটটি স্থানান্তর করুন। প্লেটটি উপরের প্লেটে রাখা হলে, জালটি বাইরের দিকে মুখ করা উচিত। যদি বোর্ডটি স্ক্রিন না করা হয়, তাহলে বোর্ডের পাথর কাটার মেশিনটি চকচকে পৃষ্ঠ হিসাবে নির্বাচন করা উচিত এবং যদি স্পষ্ট লাইন থাকে তবে বাম-হাতের দিকটি চকচকে পৃষ্ঠ হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।

2. বোর্ড লোড করার আগে, কোয়ারি কাটার বোর্ডের পর্দার পৃষ্ঠে রাবার কণা, রাবার ব্লক এবং অসম প্রোট্রুশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3. প্লেটের কঠোরতা অনুসারে, প্রতিটি গ্রাইন্ডিং হেডের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয় এবং সেট করা হয় এবং চাপ সামঞ্জস্য করা হয়। নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি হল: সেতুর গতি হল 26-31মি/মিনিট, বেল্টের গতি হল 60-150মিমি/মিনিট, এবং গ্রানাইট কাটার মেশিনের চাপের পরিসর হল 0 এবং 6 কেজির মধ্যে৷

4. কাজের সময়, নাকাল মাথার অপারেশন ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। যদি এটি পাওয়া যায় যে গ্রাইন্ডিং হেড খুব বেশি দুলছে, তবে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা প্রয়োজন। যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিস্থাপিত হয়, মার্বেল ব্লক কর্তনকারী সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রুপের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এক সময়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সমগ্র গ্রুপ প্রতিস্থাপন করা উচিত।

5. সারফেস ইফেক্ট যা মিল প্রক্রিয়া করতে পারে: চকচকে, ম্যাট এবং এন্টিক।

6. গ্রানাইট মিলের ব্যবহার পদ্ধতি মূলত মার্বেলের মতই।

7. ফ্লাওয়ার গ্রাইন্ডিং: করাত মেশিনের আসল সংখ্যা অনুসারে দুটি সংলগ্ন বড় বোর্ডের সামনে এবং পিছনে পলিশ করার পদ্ধতি। যখন বড় বোর্ডগুলি একত্রিত এবং বিভক্ত হয়, তখন তাদের অবশ্যই কঠোর হতে হবেসেতু কাটারট্রেসিং এর প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য মূল সংখ্যা ক্রম অনুসারে।

8. যখন সাদা পাথরটি পলিশ করার পরে স্থাপন করা হয়, তখন একটি 0.03 মিমি পুরু প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যবহার করা উচিত যাতে বোর্ডের পৃষ্ঠের দূষণ এড়াতে বোর্ডটিকে আলাদা করতে হয় (ট্র্যাভারটাইন বাদে)।

9. জাল পৃষ্ঠে পাথরের গুঁড়ো দিয়ে পালিশ করার পরে বড় বোর্ডটি এড়ানোর জন্য মসৃণ পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা উচিতস্বয়ংক্রিয় পলিশিং মেশিনবোর্ড পৃষ্ঠ scratching.